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沸騰製粒機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑保(bǎo)護(hù)層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過(guò)粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置(zhì)壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循(xún)環(huán)流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容(róng)器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固(gù)體製劑幹燥時,沸(fèi)騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器(qì) 4、亞高(gāo)效(xiào)過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器