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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套(tào)和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽(qì),刮板裝在可旋轉的軸上(shàng),刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後(hòu)由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋(xuán)轉(zhuǎn)刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中(zhōng)不斷被蒸發濃縮,完成液(yè)由底(dǐ)部排出,二次蒸汽由頂(dǐng)部逸出。在某些場合下(xià),這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部(bù)直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸發器工(gōng)作原理:
物料(liào)從大(dà)直徑端連(lián)續不斷地進入(rù)臥式蒸發器,被刮膜片加速(sù)和分配並立即在(zài)加熱麵上形成一個薄的流動膜(mó)。圓錐型(xíng)薄膜(mó)蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直(zhí)於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同(tóng)樣出現在垂(chuí)直圓錐型薄(báo)膜蒸發器裏)依靠這(zhè)些力產生物料加速,而(ér)且進入的物料(liào)保(bǎo)證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料(liào)過熱和熱降解被減少或消(xiāo)除。
在此過程中,輕組份(低(dī)沸物(wù))順流(和液膜同向(xiàng))穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分(fèn)離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工(gōng)序;重組份(高沸物)沿著加熱(rè)壁麵爬升到小端出口排(pái)出。