山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有(yǒu)限公司(sī)
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒(lì)、衝劑(jì)顆粒(lì)、膠囊用(yòng)顆(kē)粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序(xù)控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的(de)多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固體製(zhì)劑水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥(zào)方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器