山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包(bāo)衣:顆粒(lì)、丸劑保護層(céng),備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造(zào)粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改(gǎi)善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複進(jìn)行,形成理想的,均勻的(de)多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果(guǒ):固體(tǐ)製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法(fǎ)具有(yǒu)顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器