山東魯(lǔ)力藥化(huà)設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣(yī)。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備(bèi)色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改(gǎi)善其溶解(jiě)性能。混(hún)合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆(bào)炸,人員不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進(jìn)行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一(yī)次完成(chéng)混合,造粒,幹(gàn)燥三個(gè)工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器