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沸騰製(zhì)粒(lì)機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊(kuài)裝物(wù)料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗(xǐ)方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有(yǒu)程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉(fěn)末凝成(chéng)疏(shū)鬆(sōng)的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時(shí),由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含(hán)量和崩解(jiě)時間為考察指標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與(yǔ)傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製(zhì)閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消(xiāo)音器