山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少(shǎo)粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥(zào)在一(yī)機內完成。采用抗靜電(diàn)濾(lǜ)布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦(dàn)發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設(shè)備(bèi)無(wú)死(sǐ)角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料(liào)投入料(liào)鬥(dòu)密閉容器內(nèi),由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸(xuán)浮呈(chéng)流化狀循環流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥(zào),水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多(duō)微孔球狀(zhuàng)顆粒,在(zài)容器(qì)中(zhōng)一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製(zhì)劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車(chē) 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器