運城沸騰製（zhì）粒機價格

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發布日期：2019/08/06
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詳細介紹

沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒（lì）：壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣（yī）：顆粒、丸劑保護層，備色緩釋、薄（báo）膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可（kě）可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體（tǐ）造粒改善其溶解性能（néng）。混合—製粒—幹燥在（zài）一機內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置（zhì）壓（yā）力泄放孔（kǒng），一旦（dàn）發生爆炸，人員不受（shòu）傷害。設備無死（sǐ）角，裝卸料輕便快（kuài）速、衝洗（xǐ）方便，符合“GMP”規範。自動化程度高，備有程序（xù）控製，模（mó）擬屏顯（xiǎn）示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投（tóu）入料鬥密閉容（róng）器內，由於熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環（huán）流動，達到均勻（yún）混合，同時噴（pēn）入霧狀粘結劑潤濕容器內（nèi）的粉（fěn）末，使粉末凝成疏鬆的小顆粒，成粒的同時，由於熱氣流對（duì）其作高效幹燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重複進行，形成（chéng）理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完（wán）成混合，造粒，幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標，對結果進行檢驗。結果：固體製劑幹燥時，沸騰幹燥（zào）法（fǎ）與傳統幹燥（zào）方法具有顯著差異（p0.01）。
工藝流程（chéng）
1、料車 2、控製閥 3、初效過（guò）濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機（jī） 8、消音器