山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨(péng)化食品。農(nóng)藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動(dòng)性、減少粉塵飛(fēi)揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸(xiè)料輕(qīng)便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流(liú)的作用,使粉(fěn)末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時(shí),由於熱氣(qì)流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個(gè)工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風(fēng)機(jī) 8、消音器