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刮(guā)板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸(zhēng)汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸(zhēng)發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下(xià)降過程中不斷被蒸(zhēng)發濃縮,完成液由底部排(pái)出,二次蒸汽(qì)由頂(dǐng)部逸出。在某些場(chǎng)合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜(mó)蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立(lì)即在(zài)加熱麵上形成一個薄(báo)的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有(yǒu)兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注(zhù)意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型(xíng)薄膜蒸發(fā)器(qì)裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入(rù)的物料保證加熱麵(miàn)充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因(yīn)此,局部(bù)物料(liào)過(guò)熱和熱降解被減少或消除。
在此(cǐ)過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同(tóng)向)穿過臥式薄膜蒸發器進(jìn)入汽(qì)液分離器,在此(cǐ)處經汽液(yè)分離所產生的液滴和泡沫被擊碎(suì)進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端(duān)出口(kǒu)排出。