山東魯力藥化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝(chōng)洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控(kòng)製,模擬(nǐ)屏顯示(shì)等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動(dòng),達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥(zào),水份不斷蒸(zhēng)發,粉(fěn)末不斷凝(níng)固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀(zhuàng)顆(kē)粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳(chuán)統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器