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沸騰製粒機
主要用途
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程度高(gāo),備(bèi)有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環(huán)流動(dòng),達到均(jun1)勻混合,同時(shí)噴(pēn)入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時(shí),由於(yú)熱氣(qì)流對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混(hún)合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液(yè)泵 7、引風(fēng)機 8、消音器(qì)