山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒(lì)。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料(liào)幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造(zào)粒,改善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高(gāo),備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的(de)作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻(yún)混(hún)合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高(gāo)效幹燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝(níng)固(gù),引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製(zhì)劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器