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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可(kě)旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液(yè)經預熱後由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的(de)作用下,分布在內(nèi)壁形成下旋(xuán)薄(báo)膜,並在下降(jiàng)過程中不(bú)斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮(guā)板薄膜蒸發器工作原理:
物料從大(dà)直徑端(duān)連續不斷地進入(rù)臥式蒸(zhēng)發器,被刮膜(mó)片加速和分配並立即在加熱麵上(shàng)形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物(wù)料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另(lìng)一個朝大(dà)直徑端體的方(fāng)向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的(de)物料保證加(jiā)熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進(jìn)料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減(jiǎn)少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(liú)(和液膜同向)穿過臥式薄膜(mó)蒸(zhēng)發器進(jìn)入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液(yè)滴和泡(pào)沫被擊碎(suì)進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組(zǔ)份(高(gāo)沸物)沿著加熱壁麵爬(pá)升到小端出口排出。