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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通(tōng)過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒(lì)—幹燥在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合(hé)“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有(yǒu)程(chéng)序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動(dòng),達到(dào)均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥(zào),水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完(wán)成混合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固(gù)體(tǐ)製(zhì)劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器