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刮板薄膜(mó)蒸發(fā)器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套(tào)內通加熱蒸汽,刮板(bǎn)裝在可旋轉的軸上,刮板(bǎn)和加熱夾套內(nèi)壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預(yù)熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用(yòng)下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中(zhōng)不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次(cì)蒸汽由頂部逸出。在某些(xiē)場合下(xià),這種蒸(zhēng)發器(qì)可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產(chǎn)品。
刮板薄膜(mó)蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮(guā)膜片加速和分配並立即(jí)在加熱麵上形成一個薄的流(liú)動膜。圓錐型薄(báo)膜蒸發器,依賴於轉子施於物(wù)料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂(chuí)直(zhí)於加熱麵,另一個朝(cháo)大直徑(jìng)端體的方向(注(zhù)意(yì):相同的結(jié)果同樣出(chū)現在垂(chuí)直圓錐(zhuī)型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生(shēng)物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴(lài)於(yú)蒸發比或進料速(sù)度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸(fèi)物)順流(和液膜同向)穿(chuān)過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此(cǐ)處經汽液(yè)分離所產生的液滴和(hé)泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外(wài)置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口(kǒu)排出。