山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機(jī)
主要用(yòng)途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便(biàn)快速(sù)、衝洗(xǐ)方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶(hù)選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料(liào)鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的(de)作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不(bú)斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分(fèn)含量和崩(bēng)解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥(zào)時(shí),沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器