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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素(sù)、染(rǎn)料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布(bù),設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一(yī)旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引過程重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在(zài)容器中一(yī)次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車(chē) 2、控製閥 3、初(chū)效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器