山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動性、減少粉(fěn)塵飛(fēi)揚。通過粉(fěn)體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料(liào)輕便快速(sù)、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規(guī)範。自動化(huà)程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝(níng)固,引(yǐn)過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製(zhì)劑水分含量和崩解(jiě)時間(jiān)為考察指標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統(tǒng)幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器