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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在（zài）日常（cháng）生產中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊（biān）水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的（de）處（chù）理（lǐ）要求：每天（tiān）處理鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合（hé）同行業綜（zōng）合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含（hán）量為（wéi）20%;氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工段繼續使用。
設計原則
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用;
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定;
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度（dù）;
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的（de）鋼件清（qīng）水漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的（de）漂（piāo）洗廢水;
該（gāi）工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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