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刮板薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強製成膜，並高速活動，熱傳遞（dì）功率高，逗留（liú）時（shí）間短，可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型蒸發器。它由（yóu）一個或多個（gè）帶夾套（tào）加熱的（de）圓筒體及筒內旋轉的刮膜（mó）器組成（chéng）。刮板薄膜蒸（zhēng）發器（qì）可（kě）將進料接連（lián）地在加熱麵刮成厚薄均（jun1）勻的液膜並向下移動，在此進（jìn）程中，低（dī）沸（fèi）點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。
在實踐運用進程中，當山東刮板薄膜蒸（zhēng）發器的主（zhǔ）要部（bù）件裝（zhuāng）置到位後，還需求進行（háng）蒸汽管道（dào）的（de）規劃（huá）和裝置。這也是一個非常關鍵的操作，首先是蒸汽管道的斜度，其應沿煙（yān）氣活動方向向下（xià）傾斜，梯度不小於1∶100；一起，也清晰定義了疏水點在管道上的方位。每30～50m應設置疏水點（diǎn），排水點在任（rèn）何係統低處也要安（ān）置。排水管放置時，應在蒸汽主管下方設置（zhì）大（dà）直（zhí）徑集水池，以方便刮板薄膜蒸發（fā）器收（shōu）集冷凝（níng）水。
還有是刮板薄膜（mó）蒸發器蒸汽管道的安置，它應該從蒸汽主管頂部（bù）取蒸汽，以保證得到枯燥的蒸汽。這個進程的另一個關（guān）鍵是（shì）裝置蒸汽別離器（qì）。為了可以進一（yī）步完善刮（guā）板薄膜蒸發器，需求進步加工精度，因為刮片端部與加熱管內壁間隙（xì）直接決議了（le）液膜的均（jun1）勻度（dù）與厚度，所以這也就直接決議了蒸發功率。
一（yī）起，還（hái）要對刮板（bǎn）薄膜蒸發器的（de）刮片（piàn）規劃（huá）進行完善，刮片（piàn）的作用便是成膜，而液（yè）膜（mó）流速對成膜功率有直接影響（xiǎng），所以在刮片的規劃（huá）上可以進行完（wán）善。別（bié）的還要優化刮片的旋轉速度；並（bìng）且（qiě）可（kě）以（yǐ）在刮板薄（báo）膜蒸發器的前麵串聯其（qí）它處理（lǐ）量較大（dà）的蒸發器，實現互補，從而優化整個蒸發係統。
通過優化和完善之後的刮板薄（báo）膜蒸（zhēng）發器（qì）有了更廣的運用範（fàn）圍，以其在廢酸（suān）中的運用來看，用刮板薄膜蒸發器可以在廢酸質料中參加以質量計占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合（hé）；或者是將混合（hé）去離子水的廢酸通入刮板薄膜蒸（zhēng）發器進行蒸發處理。
除此之愛，將貯槽中的（de）液體進行蒸（zhēng）餾操（cāo）作，在刮板薄膜蒸發器蒸（zhēng）餾出（chū）質量含量大於90％的粗酸，再進行二次蒸餾別離出深色丙酸。上述蒸（zhēng）餾廢酸的進程中，也能（néng）非常容易整理在刮板（bǎn）薄膜蒸發器外表阻塞（sāi）的有機（jī）無機鹽（yán）類（lèi）和縮合物，減少了對設備的影（yǐng）響（xiǎng），使得（dé）刮板薄膜蒸發（fā）器的運（yùn）用效果可以發揮到較好狀態。
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