山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司(sī)
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沸(fèi)騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒(lì)改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器內(nèi),由於(yú)熱氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容(róng)器(qì)中一次完成混(hún)合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以(yǐ)固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為考察(chá)指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工(gōng)藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器