山(shān)東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉(fěn)體造粒改善(shàn)其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員(yuán)不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便(biàn)快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉容器內,由(yóu)於(yú)熱氣(qì)流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同(tóng)時噴入(rù)霧狀(zhuàng)粘(zhān)結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒(lì),成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合,造粒(lì),幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車(chē) 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器