山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造(zào)粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉(fěn)末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥密閉(bì)容器(qì)內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入(rù)霧狀粘(zhān)結劑(jì)潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次(cì)完成混(hún)合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法(fǎ)與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製(zhì)閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器