山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造(zào)粒及(jí)包衣(yī)。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食(shí)品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造(zào)粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電(diàn)濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模擬屏(píng)顯示等技術供(gòng)用(yòng)戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤(rùn)濕容(róng)器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由於熱氣流(liú)對其作(zuò)高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰(téng)幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器