山東魯(lǔ)力藥化設備製(zhì)造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等(děng)技術供用戶選擇(zé)。
工作(zuò)原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同(tóng)時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察(chá)指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器