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沸騰(téng)製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序控製,模(mó)擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成(chéng)理想(xiǎng)的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器