山東魯力藥化設(shè)備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆(kē)粒(lì)。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改(gǎi)善流動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成(chéng)。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備(bèi)有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循(xún)環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末(mò)凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器