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山東魯力(lì)藥化設備(bèi)製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基(jī)酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒(lì)、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛(fēi)揚。通過粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完(wán)成(chéng)。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程(chéng)序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料(liào)鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動(dòng),達到均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣(qì)流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形(xíng)成理想的,均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解(jiě)時(shí)間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器