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沸騰製粒機(jī)
主(zhǔ)要用(yòng)途
藥(yào)品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化(huà)食(shí)品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解(jiě)性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控(kòng)製,模擬(nǐ)屏顯示(shì)等技術供用(yòng)戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的(de)小顆粒,成(chéng)粒的同(tóng)時(shí),由於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成(chéng)理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥(zào)三個工序(xù)。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)