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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造(zào)粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成(chéng)。采用抗(kàng)靜電濾布,設(shè)備(bèi)操作安全。設置壓力(lì)泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝(chōng)洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由(yóu)於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的(de)同(tóng)時,由(yóu)於熱氣流(liú)對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞(yà)高效(xiào)過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音(yīn)器