丹東沸騰製粒機

所屬分類：丹東幹燥設備係列
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發布日期：2019/08/06
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詳細介紹

沸（fèi）騰製粒機
主要用途（tú）
藥品造粒及包（bāo）衣。造粒：壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸（wán）劑（jì）保護（hù）層，備色緩釋、薄膜（mó）、腸溶包衣（yī）。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可（kě）可粉末（mò）、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉（fěn）狀、顆粒、塊裝（zhuāng）物料幹燥。
特點
通過粉體造粒（lì），改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善（shàn）其溶（róng）解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安（ān）全。設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸（zhà），人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速、衝洗方便，符合“GMP”規範。自動化程度高，備有程序控（kòng）製（zhì），模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內，由於（yú）熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均（jun1）勻混合，同時噴入霧狀粘（zhān）結劑潤濕容器內的粉（fěn）末，使（shǐ）粉末凝成疏鬆的小顆粒，成粒（lì）的同（tóng）時（shí），由於熱氣流對（duì）其（qí）作高（gāo）效幹（gàn）燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重複進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次（cì）完（wán）成混合（hé），造（zào）粒，幹燥三個工序。以固體製劑水分（fèn）含量和崩解時間為考察指標，對結果進行檢驗。結果：固體製劑幹燥時，沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異（yì）（p0.01）。
工藝流程
1、料車 2、控製（zhì）閥 3、初（chū）效過濾器 4、亞高效過（guò）濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器