山東魯力(lì)藥化設備製(zhì)造安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末(mò)果汁、氨基(jī)酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善(shàn)流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用(yòng)抗靜(jìng)電濾布(bù),設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝(zhuāng)卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密(mì)閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合(hé),同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流(liú)對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔(kǒng)球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解(jiě)時間為考察(chá)指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器