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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序控製,模(mó)擬屏(píng)顯示(shì)等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒(lì)的同時,由於熱氣流對其作高效幹(gàn)燥(zào),水份不(bú)斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和(hé)崩解時間為(wéi)考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器