山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布(bù),設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投(tóu)入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧(wù)狀粘結劑(jì)潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考察指標,對結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥(zào)法與傳(chuán)統幹燥方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器