山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒(lì):壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符(fú)合“GMP”規(guī)範。自(zì)動化程度高,備有程序(xù)控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微(wēi)孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考察(chá)指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器