山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖(kā)啡、可可粉末(mò)、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏(yán)料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物(wù)料幹(gàn)燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在(zài)一(yī)機內完成。采用抗靜電(diàn)濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容(róng)器內,由於熱(rè)氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末(mò),使粉(fěn)末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消音器