山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊(náng)用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少(shǎo)粉塵(chén)飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員(yuán)不受傷害。設(shè)備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬(nǐ)屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒(lì),幹(gàn)燥三個(gè)工序。以固(gù)體製劑水分含量和崩解(jiě)時間為(wéi)考察指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)