山(shān)東魯力藥化(huà)設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑(jì)保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改(gǎi)善流動性(xìng)、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布(bù),設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發(fā)生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝(zhuāng)卸(xiè)料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀(zhuàng)物料投入料鬥密(mì)閉(bì)容器(qì)內,由於熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆(kē)粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉(fěn)末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容(róng)器中一次完(wán)成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結果進(jìn)行檢驗。結果(guǒ):固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱(rè)器 6、料液(yè)泵(bèng) 7、引風機 8、消音器