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沸騰製(zhì)粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒(lì):壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改(gǎi)善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬(nǐ)屏(píng)顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環(huán)流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成疏(shū)鬆(sōng)的小(xiǎo)顆粒,成(chéng)粒的同時,由於(yú)熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器