山東魯力藥化設備製造(zào)安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性(xìng)、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工作原(yuán)理
粉(fěn)狀物料投入料(liào)鬥(dòu)密閉容器內(nèi),由於熱(rè)氣(qì)流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過(guò)程重(chóng)複進行,形(xíng)成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器