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刮板薄膜蒸發器主要(yào)由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和(hé)加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排(pái)出,二次蒸汽由頂部(bù)逸(yì)出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液(yè)蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發器(qì),被刮膜片加速和分配並立即在(zài)加熱麵上形(xíng)成一個薄的流(liú)動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心(xīn)力有兩個有效力,一個垂直於加(jiā)熱麵,另一(yī)個朝大直徑端體(tǐ)的方向(xiàng)(注(zhù)意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物(wù)料保證加熱(rè)麵(miàn)充分潮濕,不依(yī)賴於蒸發(fā)比或(huò)進料速度。因此,局(jú)部物料過熱和熱降解(jiě)被(bèi)減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(liú)(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分(fèn)離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液(yè)相(xiàng)(高沸(fèi)物),被分離後的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道(dào)工序;重組份(高沸物(wù))沿著加熱(rè)壁麵爬升到小端(duān)出口排出。