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山東魯力藥化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成(chéng)。采(cǎi)用抗靜電(diàn)濾(lǜ)布,設(shè)備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便(biàn),符合“GMP”規範(fàn)。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇(zé)。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容(róng)器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱(rè)氣流對其作高效幹燥(zào),水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複(fù)進行,形成理(lǐ)想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)