山東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混(hún)合(hé)—製(zhì)粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化(huà)程度高(gāo),備(bèi)有程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等(děng)技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到(dào)均(jun1)勻(yún)混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一(yī)次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製(zhì)劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時(shí),沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器