山東魯(lǔ)力藥化(huà)設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保(bǎo)護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改(gǎi)善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一(yī)旦發(fā)生爆炸(zhà),人員(yuán)不受傷害。設備(bèi)無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器