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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造(zào)粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒(lì)、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造(zào)粒及(jí)包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用(yòng)抗靜電濾布(bù),設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由(yóu)於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀(zhuàng)循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容(róng)器內(nèi)的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹(gàn)燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝(níng)固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完(wán)成混合(hé),造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器