山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點
通過粉體造(zào)粒(lì),改善流(liú)動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑(jì)潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器