山東魯力藥化設備(bèi)製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒(lì)及(jí)包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹(gàn)燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由(yóu)於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈(chéng)流化(huà)狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引(yǐn)過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標(biāo),對(duì)結果進行檢驗。結果:固(gù)體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器