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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色(sè)緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料(liào)幹燥。
特點(diǎn)
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗(xǐ)方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物(wù)料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化(huà)狀循環流動,達到均勻(yún)混(hún)合(hé),同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑(jì)潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固(gù)體製劑水分含量和崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器