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山東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及(jí)包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末(mò)果汁(zhī)、氨基酸、調(diào)味料、膨化(huà)食(shí)品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成(chéng)粒的同時,由(yóu)於熱氣流(liú)對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸(fèi)騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製(zhì)閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器